О любви к жизни

Особенности конструкции и суть функционирования паровых котлов

Многие отрасли производства широко используют пар - на технологических линиях, при изготовлении строительных материалов, в деревообрабатывающей и фармацевтической, и, разумеется, в тяжелой. Избавиться от зависимости от внешних поставщиков пара и значительно уменьшить расходы предприятия помогает монтаж собственного хорошего котельного оборудования.

Пар, получаемый с помощью водогрейных промышленных котлов, есть возможность применять не только в технологическом процессе, он считается очень удобным способом отопления объектов: производственных и сервисных. Для установок обогрева и горячего водоснабжения производственных сооружений и административных комплексов используется традиционно водогрейный котел твердотопливный.

В настоящее время большинство производителей начали создавать легко перевозимые модульные котельные системы, легко устанавливаемые и не нуждающиеся в наличии специального проекта и отдельного сооружения.

Невзирая на то, что почти все паровые котлы используют в качестве рабочего тела воду и вырабатывают пар, их устройство сильно разнится и зависит от вида используемого топлива: в том случае, если планируется сжигать топливо, то котел оснащается специальной мультитопливной горелкой для котлов, а для нагревательных электрических котлов непременным считается существование электрических теннов, накаляемых электричеством. Сейчас начали выпускать такие паровые котлы, которые при отсутствии одного вида топлива могут функционировать на ином, к данным комбинированного типа котлам относятся бытовые котлы ICI, в каких имеется возможность использовать газ, солярку или же печное топливо.

По относительному движению теплообменивающихся сред (дымовых газов, воды и пара) котлы могут быть подразделены на две группы: водотрубные котлы и жаротрубные котлы. В жаротрубных котлах внутри труб перемещаются дымовые газы, а носитель тепла омывает трубы снаружи. В 20-м же веке были более популярны водотрубные котлы, их поверхность нагревания состоит из кипятильных трубок, по которым движется теплоноситель (в большинстве случаев, вода) и водяные пары.

Паровые котлы различаются также и способом циркуляции воды. По данному показателю они разделяются на котлы с естественной и принудительной циркуляцией. В первых установках циркуляция осуществляется за счет разницы удельного веса нагретого теплоносителя; поднимающегося по подводящему стояку, и холодного, который спускается по возвратному. В системах второго типа - циркуляции носителя тепла осуществляется с помощью специального насоса. Установки с принудительной циркуляцией считаются прямоточными, в том случае если теплоноситель проходит через теплообменник только один раз, или с многократно-принудительной циркуляцией, если имеется циклическое движение носителя тепла по гидравлическому контуру.

В разных паровых системах по-разному осуществлен способ возврата конденсата, таким образом появились такие названия как замкнутые и разомкнутые парообразующие системы. В парогенераторах разомкнутого типа конденсат поступает в определенный конденсатный бак, из которого он перекачивается в котел с помощью насоса. Парообразующие системы замкнутого типа действуют на основе перепада в давлении конденсата и пара, и ограничены конструктивно уровнем столба конденсата (как правило до 1. 5 - 2 метров). Эти котлы относят к системам низкого давления - неподнадзорным котлам, а именно к системам, которые работают при температурном режиме до 115 С, и давлении до 0, 7 бар.

Увеличить КПД подогрева пара позволяет установка особой конструкции змеевика теплообменника, в нем вода нагревается еще перед ее подачей в парогенератор, подаваемыми им по нержавеющей дымовой трубе газами. Плюсы этого приспособления уже оценили многие и известно оно под названием экономайзер. В качестве материала для изготовления экономайзеров применяются сталь или же чугун, так, трубы экономайзера жаротрубного парового котла газового выполнены из стали.

Почти все существенные проблемы, которые имеют место быть в функционировании парового котла, чаще всего оказываются вызванными тем, что не была осуществлена очистка поступающей в него воды. Осадки на трубах (накипь) и ржавчина могут быть прямым результатом применения неочищенной воды, буквально одномиллиметровый слой накипи влечет рост потребления энергии системы в среднем на десять процентов. Собственно по этой причине промышленная химводоподготовка котельной считается одним из основополагающих условий правильного использования системы, в частности, воду следует очистить от железа, уменьшить количество осадочных веществ. Активный кислород, являющийся сильным окислителем, приводит к ржавлению труб котла, удаление его из воды осуществляется в атмосферном деаэраторе, исходя из типа системы деаэратор может быть атмосферного (для парообразующего оборудования) или же вакуумного типа (для водогрейных котлов). Собственно поэтому оснащение промышленных котлов газовых системами химводоподготовки и деаэраторами является не просто желаемым, а обязательным, чем и руководствуются мировые производители котельного оборудования.